Twoje centrum usługowe
Oferowany przez producentów czas oczekiwania na materiały wymagające wieloetapowej obróbki jest często niezadowalający dla naszych klientów, szczególnie w przypadku nagłych/pilnych potrzeb. Nasze maszyny tnące wraz z rozbudowaną siecią podwykonawców pozwalają nam wykonać dodatkowe obróbki na prętach walcowanych, które posiadamy w magazynie od ręki.
Na życzenie klienta mamy możliwość dostawy towarów z atestem 3.2 w kooperacji z licznymi towarzystwami klasyfikacyjnymi.
Obróbka na ciepło
Wyżarzanie normalizujące (+N) obróbka cieplna zmniejszająca napięcia wewnętrzne oraz poprawia strukturę i właściwości mechaniczne materiału. Na początku stal jest ogrzewana do odpowiedniej temperatury, utrzymywana w temperaturze a następnie poddawana powolnemu chłodzeniu. Wyżarzanie normalizujące pomaga w równomiernym rozmieszczeniu składników stopowych w strukturze stali, eliminuje zjawiska mikrostrukturalne i poprawia jej wytrzymałość oraz odporność na pękanie.
Ulepszanie cieplne (+QT) to proces stosowany w celu poprawy właściwości mechanicznych stali lub stopów. Oznaczenie "+QT" oznacza, że materiał został poddany procesowi hartowania i odpuszczania. Składa się z dwóch głównych etapów. Pierwszym etapem jest hartowanie, czyli szybkie chłodzenie materiału, najczęściej w oleju, wodzie lub powietrzu. Prowadzi to do utworzenia twardych struktur krystalicznych w materiale. Drugim etapem jest odpuszczanie, w którym materiał jest ogrzewany do umiarkowanej temperatury, a następnie powoli chłodzony. Ten proces redukuje napięcia wewnętrzne i zwiększa plastyczność materiału, jednocześnie utrzymując odpowiedni poziom twardości.
Wyżarzanie zmiękczające (+A) obróbka cieplna stosowana w celu zmiękczenia stali i poprawy jej plastyczności. Polega na ogrzewaniu stali do odpowiedniej temperatury, utrzymaniu jej w tej temperaturze przez określony czas, a następnie kontrolowanym chłodzeniu. Wyżarzanie zmiękczające ma na celu zmniejszenie twardości i napięć wewnętrznych w materiale oraz poprawę jego właściwości deformacyjnych. Podczas wyżarzania zmiękczającego, struktura stali ulega rekrystalizacji, co prowadzi do powstania drobnoziarnistej i jednorodnej struktury. Eliminuje to uprzednie mikrostruktury i rozpuszcza składniki tworzące strukturę sieciową. Przyczynia się do zmniejszenia twardości i zwiększenia plastyczności materiału. Wyżarzanie zmiękczające może być stosowane po wcześniejszym hartowaniu lub innych procesach obróbki termicznej, aby złagodzić efekty twardości i kruchości.
Wyżarzanie sferoidyzujące (+AC) to proces stosowany w celu uzyskania sferycznych węglików grafitu w stali. Proces ten jest szczególnie stosowany w stalach żeliwnych i stalach stopowych, które zawierają węgiel w postaci grafitu. Podczas wyżarzania sferoidyzującego, stal jest podgrzewana do odpowiedniej temperatury, utrzymywana w tej temperaturze przez pewien czas, a następnie stopniowo chłodzona. Ten proces ma na celu zmienić strukturę węglika w stali z postaci blaszkowej (lamelarnej) na sferyczną. Dzięki temu grafit staje się bardziej odporny na pękanie i uszkodzenia, co przekłada się na zwiększoną plastyczność i wytrzymałość stali.
Obróbka na zimno
Obróbka plastyczna, w którym stal jest ciągnięta przez specjalne narzędzia w celu zmniejszenia jej przekroju poprzecznego i zwiększenia jej długości. Ten proces jest często stosowany do produkcji drutu, prętów czy rur o mniejszych wymiarach. Podczas ciągnienia stali, materiał jest przeciągany przez stożkowe lub cylindryczne matryce przy jednoczesnym stosowaniu odpowiedniego nacisku.
Łuszczenie polega na usuwaniu wierzchniej warstwy stali za pomocą specjalistycznych narzędzi tnących. Pomaga to w uzyskaniu powierzchni wolnej od nieciągłości oraz osiągnięcia wymiarów o bardzo dokładnej tolerancji.
Obróbka powierzchni metalu, gdzie używane są narzędzia szlifierskie w celu uzyskania gładkiej, równomiernej i precyzyjnej powierzchni. Podczas szlifowania, narzędzia szlifierskie, takie jak tarcze szlifierskie, papier ścierny lub kamienie szlifierskie, są używane do ścierania lub usuwania nadmiaru materiału z powierzchni metalowej. Proces ten pozwala na poprawę wyglądu, eliminację zadziorów, usunięcie nierówności czy poprawę dokładności wymiarowej elementów metalowych.
Proces mechanicznego usuwania materiału z wewnętrznej części przedmiotu w celu utworzenia otworu o pożądanym kształcie i wymiarach. Proces ten wykonuje się przy użyciu wiertła lub wiertarki. Podczas drążenia, wiertło jest wprowadzane w obrabiany metal, a następnie obraca się w celu usunięcia materiału i utworzenia otworu. Prędkość obrotowa wiertła oraz odpowiednie zastosowanie siły nacisku są kluczowe dla efektywnego i precyzyjnego drążenia.
Odbiór techniczny
Podczas odbioru technicznego ABS, stosuje się różne kryteria oceny, takie jak wygląd, wymiary, właściwości mechaniczne (np. wytrzymałość, elastyczność), odporność chemiczna, stabilność termiczna itp. Wszystkie te parametry są porównywane z określonymi normami lub specyfikacjami technicznymi, aby stwierdzić, czy wyroby spełniają wymagania jakościowe.
Procedura kontroli jakości przeprowadzanej przez Det Norske Veritas (DNV), renomowaną międzynarodową organizację certyfikacyjną, w celu oceny i potwierdzenia zgodności wyrobów, procesów lub systemów z określonymi normami, standardami lub wymaganiami technicznymi.
Germanischer Lloyd (GL) specjalizuje się w usługach związanych z klasą statków, certyfikacją morskich urządzeń technicznych, bezpieczeństwem morskim, energetyką wiatrową na morzu oraz innymi aspektami branży morskiej. Odbiór techniczny GL jest ważnym etapem w procesie certyfikacji i oceny zgodności, który potwierdza spełnienie wymagań technicznych i norm dla produktów lub systemów.
Procedura TUV (Technischer Überwachungsverein), obejmuje oceny i potwierdzenia zgodności wyrobów, procesów lub systemów z określonymi normami, standardami lub wymaganiami technicznymi. TUV obejmuje różne sektory przemysłu, takie jak motoryzacja, energetyka, przemysł chemiczny, elektronika, medycyna i wiele innych.
Transport
Dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić najkrótszy czas dostawy w ramach naszych usług transportowych i właśnie dlatego starannie wybieramy partnerów, którzy są w stanie sprostać naszym wysokim standardom. Nasza firma, FPG, skupia się przede wszystkim na odpowiednim zabezpieczeniu transportowanych materiałów oraz terminowym dostarczaniu zamówionych przez klienta produktów. Współpracujemy zarówno z renomowanymi firmami transportowymi, jak i niezależnymi przewoźnikami, aby zapewnić naszym klientom doskonałą jakość usług i współpracę na każdym etapie procesu transportowego.
na popularnych kierunkach, na terenie całej Polski
w mało uczęszczanych kierunkach, na terenie całej Polski
Napisz do nas!
- +48 22 667 94 43
- kontakt@fpg.com.pl
- Biuro
- 02-495 Warszawa, pl. Czerwca 1976 r. nr 2
- Magazyn
- 05-170 Zakroczym, ul. Stalowa 11